滑片式壓縮機的工作原理:

空氣經(jīng)過空氣濾清器的過濾后，由吸氣閥進入壓縮機。該閥門可以根據(jù)用氣需求調節(jié)空壓機的供氣量，從而保持穩(wěn)定的工作壓力。轉子在定子中偏心旋轉，其表面開有垂直的槽，滑片置放于槽內，并在離心力的作用下緊貼定子內壁，這樣，定子、轉子和滑片就形成了一系列的空腔-壓縮腔，空氣在壓縮腔中被壓縮。壓縮過程中的潤滑和冷卻是由一個高效的注油系統(tǒng)來完成的，該系統(tǒng)可以保證在較低的潤滑油消耗水平下很好的完成過程控制。系統(tǒng)在轉子內壁_上形成的油膜避免了金屬部件的接觸，從而消除了磨損現(xiàn)象。隨著轉子的轉動，相鄰兩個滑片與定子形成的壓縮腔體積減小，從而完成壓縮過程。被壓縮的油氣混合物經(jīng)過多重分離后含油量小于3ppm。分離后的純凈空氣經(jīng)過冷卻器冷卻，其中產(chǎn)生的冷凝水通過氣水分離，經(jīng)過排水閥排出。

ERC2000系列壓縮機工作原理及結構圖:
可靠穩(wěn)定的表現(xiàn)滑片式壓縮機按照每天24小時，每年12個月的連續(xù)運轉工況設計，穩(wěn)定可靠。

A:空氣經(jīng)過空氣濾清器的過濾，由吸氣調節(jié)器進入壓縮腔

B:壓縮腔體積逐漸減小，空氣被壓縮

C:由噴油孔噴出的霧狀潤滑油進入壓縮腔，實現(xiàn)冷卻、密封和潤滑的作用

D:5段式油氣分離系統(tǒng)保證分離后的空氣含油量< 3ppm

F:潤滑油經(jīng)過冷卻器和油過濾器返回壓縮腔，開始下一次循環(huán) 

高度集成化設計的主機
主機僅有一個轉子，在定子中心旋轉；主機壽命10萬小時以上；僅需1對滑動軸承，且終生免維護；油、氣系統(tǒng)全部集成化內置，有效消除泄漏；效率高，且永不下降；潤滑油內部循環(huán)，用量減少50%；兩濾更換周期延長

安全/高效的彈性聯(lián)軸器
上主機與電機由彈性聯(lián)軸器直聯(lián)上德國KTR原裝進口，安全可靠。傳動效率高，無能量損失，結構簡單，無需維護

簡單/費用低廉的日常維護
日常維護工作包括:

定期更換潤滑油，清潔或更換空氣濾清器和吹掃冷卻器三項。油氣分離器濾芯的壽命長達10，000小時，無滾動軸承，10年內不需大修，為您帶來顯而易見的節(jié)省。

技術參數(shù)：

50HZ   L=8bar    H=10bar     H=13bar

60HZ   LX=8bar   HX=10bar

外型尺寸：